Scellage avancé
Lorsque le liquide en mouvement, le gaz, la poussière et d'autres milieux dans le pipeline sont stressés, la pression de la lèvre d'étanchéité attachée à la surface du corps du tuyau est également renforcée. À l'aide de la structure de l'appareil, non seulement la fuite du milieu dans le tuyau est entravée, mais aussi les performances globales d'étanchéité du tuyau sont garanties.
Pendant la compression, selon le principe du basiger de l'hydrodynamique, dans le cas de l'étanchéité, il y a une pression normale égale à la pression interne à chaque point de contact avec le milieu, de sorte que le fond des lèvres de l'anneau d'étanché est comprimé axialement, la surface de contact entre la lèvre d'étanchéité et le pipeline est élargie et la pression de contact est augmentée, afin d'atteindre l'effet d'auto-étanchéité, comme le montre la figure 1.
Sous l'action de la pression, la surface d'étanchéité et le pipeline sont étroitement connectés, ce qui peut assurer efficacement le scellement. Il peut être vu à partir des conditions de travail réelles que l'anneau de joint est principalement un joint statique, et les conditions de travail relativement dures sont principalement des vibrations et des vibrations d'impact. Selon les caractéristiques du joint de type Y, l'anneau de joint peut supporter le sceau dynamique de plus de 20 MPa.
La coquille est la principale partie portant la pression du connecteur du pipeline, qui affecte directement la sécurité et la fiabilité de l'utilisation réelle. Il est nécessaire de procéder à une analyse approfondie de la mécanique structurelle pour déterminer si la résistance de chaque point de contrainte sous la pression de travail nominale répond à la demande d'utilisation, à découvrir le point de concentration de contrainte et à apporter une modification et une amélioration correspondantes, afin de garantir la sécurité et la fiabilité.
La résistance de la coquille est liée à la résistance à la traction, à la ductilité, à l'épaisseur et à d'autres facteurs des matériaux utilisés. La force de serrage des boulons utilisés entraînera une certaine déformation de la coquille. De plus, la lèvre de la coquille se déformera également sous pression. Ces facteurs sont des facteurs qui affectent la résistance à la pression, la sécurité et la fiabilité de la coquille.
Le modèle d'éléments finis de la coque est établi, comme le montre la figure 2.
Résistance à la sortie avancée.
Les deux extrémités de l'articulation adoptent la structure ingénieuse du fermoir. Après l'installation, le fermoir sur l'anneau fixe de type dent mords étroitement la surface du tuyau. Lorsque la pression à l'intérieur du tuyau augmente ou que la force axiale augmente en raison de l'influence de la force externe, le fermoir resserrera le corps du tuyau
Heure du poste: 17 juin-2020